沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
办理成果 整体自动开机运行后,非甲烷气体总烃进行排放物溶液浓度增强在 20mg/m³ 下,年年大大减少 VOCs 进行排放物约 120 吨。虽前中期资金较高,但自动开机运行耗电比马上进行燃烧大大减少 60%,两年时间内即用稀释剂收售实用价值拿回增长成本价。 心得个人总结 面对狂风量、中低溶度印刷有机肥料印刷废气治疗,进行“沸石转轮精浓 + RTO 蓄热引燃”结构制作的工艺更具强势的的工艺资金胜机。沸石转轮精浓能可以有效改善印刷有机肥料印刷废气溶度,以减少之后的治疗设施设备的规模性和耗能;RTO 蓄热引燃则控制了有机肥料物的高效能进行分解和含糖量利用。商家在治疗相应印刷有机肥料印刷废气时,应标准化综合考虑成继续投资费用和继续进行料工费,选择刚好合适的治疗制作的工艺。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































