催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙排放物应属于可燃蒸发掉性巧妙物，正常情况下用火熔化需求 650‑850℃持续高温；机内装铂、钯贵彩石促使剂，降底化学上不良反应产甲烷能，排放物只需加温至 250‑350℃需先在促使剂表皮已完成硫化物拆分。 排放物溶度达到标准后，硫化物生成的余热也可以自给热力，机电加温半自动环保整顿，保证 起火程序运行、低耗能工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化板器、除雾器、阻火器，净化板漆雾、焊接烟尘、油滴、空气，以避免粉末物梗塞、遍及崔化剂，会导致崔化剂种毒生效；阻火器阻拦回火，后勤保障整套装置安全的。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，利用率熔化以后的温度过高净化后的的废液暖机冷藏待治理的废液，余热再利用率多达 90%，逐年缩短供暖发热量。

3. 辅助加热单元

电烧水管应以，开机蓝屏变热快、工业废水氧浓度偏底时定时采暖，把工业废水变热快至促使剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业工业有机废水物搜集→自吸式过滤程序除杂→板换器加温变多→电热处理加热补温至作用室温→离子液体床阳极氧化溶解→持续高温是否干净的气体渗入板换器加温新来工业工业有机废水物→尾气制冷后烟筒未达标的排放； 活力性酶炭一身机生产：大雨量稀工业工业有机废水物先活力性酶炭离心分离是处于饱和状态 → 暖风脱附提液高密度工业工业有机废水物 → 进入离子液体燃燒室溶解处理 → 余热利用提供活力性酶炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富用做各种类型形成可挥发烟气的生产制造厂： 静电喷涂喷漆、印刷类印刷油墨、朔胶注塑生产、漆包生产制造、五金工具 CNC、热溶胶、肉食品生产制造、药业精细化工、家居静电喷涂、橡胶材料沥表、镀膜装配车间烟气源头治理等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气