背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对彩印机、烘干功能机开始密闭式改建,所采用不锈钢圆管集气罩(缩口面风压≥0.4m/s),提高认识尾气整理率≥95%。 集气管材采取FRP材质原料(抗冲击性、低气体吸附),树状管材设电动伸缩风阀,给出仪器自动化运行壮态自动化调控风口尺寸。预处理单元
工业废气先经“飓风除尘系统器+布袋除尘系统器”避开胶印油墨尘土(颗粒剂物质量浓度从100mg/m³降为10mg/m³下面的)。 再根据三級干试过虑器(G4+F8+H13)拦住微细粉末,防止RTO蓄热体梗塞。RTO核心处理
选则三室RTO试验装置,尾气经蓄热工业陶瓷加热至750℃后进入氧化物室,在850℃下留在≥1.2秒,VOCs转换率≥99%。 形成回笼转化率≥95%,升温后的气温尾气于烘烤流程,年降低成本天然冰气17万m³。智能监控系统
装置VOCs再线监测网仪(FID检测工具原因),24小时文件传输数据库至坏保个部门软件。 RTO程序集成系统PLC操控,要根据气体质量浓度自己缓解烧燃温度表,提高认识直接排放可靠达到。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































