某细密机械化公司——地温减压蒸馏水平“减轻药考评+材料化”净化处理案例分析

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸发掉掉溶合：设备在-90~-97KPa真空的状态下运转，利用空气能技术水平二手回收余热，将废气调温至60℃上下，水分侵入蒸发掉掉为饱和蒸汽，大氧分子有机酸物、硅酸碱土废金属及废金属铁离子精浓在残液中。 空气冷凝水水空气净化：多效蒸发制造的水汽经空气冷凝水器冷凝为温开水，再实现陶瓷厂家膜净化，去掉余留的COD、SS及含盐度，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标造纸废水处理基准。 提液液处里：为期余5%的提液液（含高溶液浓度油和无机化合物）作危险废弃物，申请有的资质厂家处里，残余物量较原废水提高92%。 3. 清理体验与工厂效果 环保型效果：满足废水处理“近零减排”，年以可以减少危险废弃物带来量280吨，降低了生活环境问题；冷疑水回收率超90%，以可以减少新鲜感水需求量。 第三产业效率：年废液整理总成本预算费从1二十W降低二十W（合理利用83%），浓缩造成液处治总成本预算费约110W/年；环保设备正常运行公率仅24KW，年电费缴费教育支出约4W，综合管理总成本预算费仅为委外整理的1/6。 系统性优势与劣势：常温化掉系统性碳排放量仅为传统意义化掉产品的1/2，产品选用PLCPLC调控，支持系统70多项数据库实时的监测系统，可控制“1人控制电脑、无人化值勤”，运营维护制造费非常低。