珠半圆包装设计数码打印制造业企业废气零污染物与影视资源收购建设项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶度高沸点相转移催化剂： 凹版刷生产废水具备乙酸乙酯、甲苯、甲苯等高沸点相转移催化剂型喷墨墨水留下，COD溶度可以达到10000至15000mg/L，且具备释放性。 巨资属与高颜色： 制版工艺废液处理有效成像液、四甲基氢硫化铵等，含银阴离子（Ag+）及巨资属；柔印废液处理含水性聚氨酯喷墨墨水，颜色高达hg1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），不可立即生物化学治理。 3. 详细分析处理与工业废水处理步奏 强化木纹地板预加工处理： 电镀废水先要经板换器降热至30℃下列。马上又加药混炼钠进行化学上的乳浊液，高质量取除银等高价属阴阳离子。然后所采用破乳工艺毁坏乳化设备油的稳定的性，油类材质取除率≥80%。 血生化除理系統： 分为A/O（氧气不足-好氧）加工制作工艺 ，氧气不足段确定反活性污泥脱氮，好氧段光降解COD及挥发酚，总氮除掉率≥85%。其次对接生物的技术膜化学流化床反应器（MBR），按照膜破乳的技术实行泥水破乳，有水出SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 长度回收利用与零进行直接排放： MBR留水进来“反浸入膜（UF）+ 反浸入（RO）”双膜法操作系统软件。反浸入膜出掉真菌及大氧分子设计物，反浸入脱盐率≥98%，产水到网上级加水标准单位，回收利用于印刷类机清洁及冷去操作系统软件。RO生产的浓水则进来挥发多晶体装置设备，回收利用氯化钠多晶体，确保确实的生产废水零进行直接排放。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。