一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

排放物经活力性炭气体吸附塔抓取VOCs，趋于稳定后催化反应点燃复苏。

成效：

VOCs溶液浓度降低国家标准接下来，提高工厂区域环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

废气排放经喷洒塔除去颗粒状物及部门VOCs，再经灵活性炭过滤器强度水净化。

成效：

颗粒剂物排放量＜10mg/Nm³，VOCs静化率高，有异味差异性削减。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

有机排放物先经布袋除尘解决我们要除粉层，再经活性氧炭吸收VOCs，在最后促使燃烧物解决高密度有机排放物。

成效：

减排氧浓度远降至环境保护标准单位，能源收购削减耗能。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

废水经用水洗涤塔清除粉末物及位置VOCs，再经可溶性炭溶解累计被污物。

成效：

VOCs质量浓度幅度减少，粉末物合格摆放，刺激性气味有所改善。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

的废气经减温除灰预清理后，活力性炭吸附剂VOCs，促使氧化物分解成残存充分物。

成效：

废水正确处理使用率＞95%，实行非常低尾气排放标准，增强四周的环境。

三、总结

材料厂各加工方式有机排放物治理有效成分简化，需选泽有机排放物治理功能选泽团体加工。比较普遍技术设备涵盖：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。